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金剛石鋸片出現裂紋的分類和預防措施
 發布時間:2021-4-12 點擊次數:416
 

金剛石鋸片出現裂紋的分類和預防措施

一、縱向或橫向裂紋

1、裂紋特點和形成條件:常發生于淬透的鋸片、原材料中碳化物帶狀及組織偏析嚴重處或非夾雜物縱向延伸,由表面向內裂開,裂紋深而長。

2、解決及預防措施:消除原材料中碳化物帶狀及偏析組織,嚴禁雜質超標;合理制定熱處理工藝參數。

二、鋸片顯微裂紋

此類裂紋產生的原因比較復雜。

1、裂紋特征及形成條件:常在高碳鋼針狀馬氏體、奧氏體晶界及晶內存的組織缺陷處出現。

2、解決及預防措施:確保材質的化學成份及組織結構處于正常狀態;熱處理工藝參數要嚴格控制;操作者要不斷提高技能,彌補一些不可預見的因素,避免裂紋的發生。

三、鋸片網狀裂紋(又稱龜裂)

1、淬火裂紋特征及形成條件:表面經磨削易產生這種裂紋。高硬度鋸片、化學熱處理件、高頻淬火件也常產生這種裂紋,裂紋在鋸片表面,深約0.005~0.02mm。

2、解決及預防措施:熱處理后的回火要充分;磨削時進刀量要小,盡量減小磨削時產生熱量。

四、鋸片異形裂紋

1、淬火裂紋特征及形成條件:常發生于未淬透鋸片或滲碳件,裂紋多位于鋸片尖角處及厚薄懸殊處。

2、解決及預防措施:關鍵是合理制定熱處理工藝參數;提高操作者的操作技能;設計時盡量用圓弧過渡,避免尖角。

五、鋸片剝離性裂紋

1、裂紋特征及形成條件:常出現于表面淬火件或化學熱處理件。剝離層為過渡區。

2、解決及預防措施:淬火后即時回火;合理選擇淬火加熱參數及冷卻介質。

 
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