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磨削表面不允許出現燒傷和裂紋
 發布時間:2021-4-12 點擊次數:408
 

  目前,磨削曲軸頸有兩種方法:一種是切入成型磨削法, 另一種是縱磨法。

  切入成型磨削法多在批量大的流水作業時采用。這種方法 所選用砂輪粒度要粗些,一般是36#〜46»,硬度較高(ZYt〜ZY3),- 這樣可以獲得較高的磨削生產率和保持圓角的成型性。但是, 高硬度的砂輪磨削時容易燒傷工件,這樣就產生了矛盾,同 時,由于軸頸的圓柱表面和圓角處的磨削條件不一樣,砂輪的 磨損也就不一樣,必須經常修整砂輪,造成浪費。所以,用切 入法磨削軸頸時,對砂輪的硬度和粒度要嚴格選擇。此外,砂 輪的寬度也耍選擇得適當,砂輪寬度太小了不行,但太大時則 增加修整的困難。

當前,有很多中小型廠和修配廠,生產批量小,又受到設 備條件的限制,往往一根曲軸就在一臺或兩臺磨床上完成磨削 工序,所以,大都采用縱磨法,即有縱走刀的磨削法。這種方 法與切入成型磨削法的磨削條件不同,選用砂輪也就不同。比 較地說,縱磨法對砂輪尺寸精度、硬度及硬度均勻性的要求要 低一些;粒度為36»〜46»,硬度在ZR的范圍內,分粗、精磨, 精磨用粒度細一些的砂輪;也可以采用不同的修整方法在一臺

  磨床上用同一片砂輪完成組、精磨。這種磨削,法生產率低,但 靈活性大,在批量小,設備有限的情況下,這種方法是比較可取 的。

此外,在曲軸磨削時采用高速磨削法(即把砂輪線速度從 35米/秒提高到50米/秒),可以提高磨削生產率,改善表面光 潔度和砂輪的成型性。高速磨削時,要選用特制的高速砂輪, 砂輪特性也要合理選擇。根據試驗,加工鋼件或鑄鐵件時,建 議采用:GZ46*〜70#ZR2〜Z1A的高速砂輪,可以獲得較好的 磨削效果。

 


 
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