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金剛石磨輪使用過程中的常見問題及解答
 發布時間:2021-4-7 點擊次數:128
 

問題一:玻璃經過雙邊機磨削后仍然有崩邊,掉角,磨輪印等不良現象。

答:金剛石磨輪粒度選擇不合適或性能不良,粒度應適應加工玻璃厚度范圍及加工速度的要求,比如1,2號磨輪裝80目140目磨輪,磨8mm-25mm玻璃很好,磨5-6mm玻璃就可能崩邊,一般應選擇100目140目磨輪搭配滿足4-19mm玻璃要求。另外1號磨輪分配磨量過大會造成小崩邊,2號應能同步修正崩邊及完全覆蓋1號磨痕,往往2號被忽視,選擇的性能不良,雖然表象是1號問題,其實應更換高性能2號輪并重新調試合理分配加工余量。

問題二:金剛石磨輪工作端面角度比出廠角度更向外傾,明顯外低內高傾度加大,甚至出現內外側分級臺階形狀。

答:前后環角度不合適或電機松動,前環外側工作量過大,后環未工作,需要及時調整電機角度并固定。

問題三:金剛石磨輪工作端面接近水平,甚至外側高內側低,最終磨輪剩下1/3不能使用。

答:前后環角度不合適或電機松動,前端外側未工作,后環內側工作量大,應及時調整電機角度并固定,合理分配前后環加工余量。

問題四:磨輪外側有撞擊痕跡,或者出現端面環狀凹陷,合金發亮等現象,不能繼續使用。

答:這種現象多出現于倒角輪或金剛石較細的2,3號磨輪,原因是在更換新磨輪或加工厚薄玻璃跨度大時,未及時調整磨輪的進退位置,造成玻璃直接撞擊磨輪外側,或分配的的加工量大大超出磨輪承受范圍,未及時停機修正所致,應注意先退后磨輪,逐步跟進磨量。

問題五:全齒輪還有2mm左右深的齒就會崩邊,俗稱磨不動,不能繼續使用。

答:全齒輪的水口槽深度=工作層高度1.5mm磨輪的工作環內側,水口剩1.5mm表明工作層已消耗完,為防止磨輪消耗剩下1/3時,因加工余量大或磨厚玻璃時玻璃會沖擊磨輪外側的基體,工作側外側設計有3mm高的護角,故外側看起來有4mm消耗不完,實際工作層已完全消耗。

 
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