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超硬磨具系列
樹脂結合劑砂輪系列
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超硬材料制品的應用
 發布時間:2021-3-25 點擊次數:182
 

可能很多朋友不知道,在機械加工過程中磨削加工是一個重要環節,在工業化國家的制造業中磨削成本占加工成本約20%~25%。那為什么會是這樣的呢?眾所周知,磨削可以得到所要求產品形狀及可以加工高硬度的材料。通過磨削可以獲得光潔零件表面,精確公差。但是,超硬材料制品是磨削材料的重要組成部分,超硬材料制品采用金剛石或立方氮化硼顆粒作為切磨材料,借助于粘結劑或其它輔助材料制備而成的具有一定形狀、尺寸、性能和用途的制品。

金剛石

金剛石一般用于用于制造樹脂結合劑或陶瓷結合劑磨具,用以加工硬質合金、非金屬和磨拋。金屬結合劑制品是最早成功研發并實施應用的金剛石制品,也是目前品種最多、用量最大。用途最廣的一類。樹脂結合劑制品:主要用于磨硬質合金刃具、量具、牙輪鉆球齒等的外圓、模具的平面以及開槽等。陶瓷結合劑制品:能很好地滿足難加工材料和一般材料的高精磨削和高效磨削需要,并適合在數控磨床和自動化生產線上應用,如平形、杯形、碗形砂輪。

砂輪

砂輪就由磨料和結合劑樹脂等制成,磨料中加入結合劑,經壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種,使用時高速旋轉,可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。由于磨料、結合劑及制造工藝不同,砂輪的特性差別很大,對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。根據機床結構與磨削加工的需要,砂輪制成各形狀與尺寸。砂輪的外徑應盡可能選得大些,以提高砂輪的圓周速度,可提高磨削加工生產率與表面粗糙度。在機床剛度及功率許可的條件下,選用寬度較大的砂輪,同樣能收到提高生產率和降低粗糙度的效果,但是在磨削熱敏性高的材料時,為避免工件表面的燒傷和產生裂紋,砂輪寬度應適當減小。

 
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